Valutare il livello di qualità degli utensili per presse piegatrici
Gli utensili montati su una pressa piegatrice sono uno dei tanti componenti di un "sistema" che permette di modificare la forma di un foglio di lamiera piana, ma rivestono un ruolo determinante rispetto al livello di qualità e al costo del prodotto finito; per questa ragione riteniamo di offrirvi un servizio utile esponendo le seguenti considerazioni. Le caratteristiche da considerare nel processo di analisi qualitativa di un utensile sono le seguenti:
1) La robustezza della struttura: gli utensili devono trasmettere le elevate sollecitazioni meccaniche applicate dalla macchina alla lamiera senza riportare deformazioni permanenti (che ne ridurrebbero l'altezza e ne varierebbero l'asse verticale) ma devono anche possedere una limitata elasticità che, senza influire sulla precisione della piega, eviti il rischio di rotture improvvise a seguito di sovraccarichi accidentali (che potrebbero causare pericolo per gli operatori).
Soluzione Rolleri: tutti i nostri utensili sono progettati in funzione del miglior rapporto costo/funzionalità armonizzando fra loro i tre fattori principali che determinano la robustezza finale. Questi fattori sono:
- La forma dell'utensile - nel caso di utensili con sagome "diritte" tutti i punti della sezione sono soggetti unicamente a forze in direzione verticale che esercitano una sola, uniforme, azione di compressione; nel caso di utensili con sagome "complesse" (per esempio punzoni a collo di cigno), alle suddette si aggiungono, in corrispondenza di alcuni punti, anche momenti torcenti che ne diminuiscono la resistenza strutturale.
- La sezione dell'utensile in corrispondenza dei punti più sollecitati - ogni tipo di acciaio ha una propria resistenza strutturale, espressa in N/mm2. E' evidente che le parti con la sezione più sottile, lungo il corpo dell'utensile, sono
meno resistenti. - Il tipo di acciaio utilizzato - noi scegliamo fra due tipi di acciai da bonifica, offerti dai più qualificati fornitori che ce lo consegnano provvisto di certificato attestante la corrispondenza dei requisiti alla norma internazionale di riferimento. I due acciai hanno composizioni chimiche, caratteristiche meccaniche e costi diversi (vedi tabella).
| Tipo di materiale | Resistenza meccanica del materiale e del corpo utensile |
Durezza del materiale e del corpo utensile |
Durezza delle superfici di lavoro dopo tempra a induzione |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | 900-1150 N/mm2 | 29,1 - 36,9 HRC | 54 - 60 HRC |
| C45 | 560-710 N/mm2 | 12 - 15,5 HRC | 54 - 60 HRC |
| 1.2842 (temprato in olio) |
2100-2200 N/mm2 | 58 - 60 HRC | - |
2) La resistenza all'usura delle parti destinate al contatto con il materiale: queste parti sono destinate a subire la maggior sollecitazione meccanica perché tutto il carico esercitato dalla macchina sulla lamiera è concentrato nella minore superficie; inoltre, solo su queste parti, viene esercitata una elevata azione abrasiva determinata dallo sfregamento con il materiale da piegare.
Soluzione Rolleri: a differenza del punto precedente (dove i fattori su cui intervenire erano multipli), in questo caso esiste un solo modo per offrire la più elevata resistenza all'usura: incrementare la durezza superficiale delle parti in questione (rispettando il limite conseguente al rischio di rottura per sovraccarico), per uno strato profondo almeno 3 mm al fine di evitare il rischio di schlacciamenti dovuti a scarsa durezza del materiale sottostante. Abbiamo scelto le tecnica della tempra per induzione elettromagnetica che ci permette di offrire il miglior risultato con il costo più contenuto; le possibili soluzioni alternative alla tempra ad induzione sono le seguenti:
- Tempra totale, o "a cuore": aumenta la resistenza di tutto il materiale costituente l'utensile, ma ad un livello inferiore ai 50 HRC. Questo risultato è positivo per quanto riguarda la robustezza della struttura, ma per ottenere risultati analoghi possiamo intervenire anche su altri parametri (punto 1), solo quando occorre. E' per questo che abbiamo preferito concentrare, dove fosse necessario, il più elevato valore di durezza ottenibile.
- Altri tipi di rivestimenti superficiali: si possono ottenere elevate durezze ma solo per profondità limitate e questo ci espone al rischio di schiaccia mento delle parti di utensile più delicate .
- Tempra laser: permette di raggiungere risultati analoghi alla tempra ad induzione, ma il costo superiore degraderebbe il rapporto prezzo/qualità che rappresenta per noi una delle massime priorità.
3) La precisione delle dimensioni: utensili con scarse tolleranze possono determinare scarsa uniformità dell'angolo di piegatura, impronte sulla superficie interna del prodotto, e sicuramente si usureranno presto a causa del superiore carico sostenuto dalle parti degli utensili che, essendo più alte, vengono per prime a contatto con la lamiera.
Soluzione Rolleri: Come dimostriamo alla pagina precedente, il nostro sistema qualità, associato all'utilizzo delle più moderne macchine utensili a CNC da parte dei più qualificati ed esperti operatori, ci garantisce di offrire il più rigoroso rispetto di tolleranze comprese fra +/- 0,01 mm sulle dimensioni critiche.
4) La versatilità: è determinata dalle dimensioni, dalla forma e dalla resistenza di un utensile, e aumenta all'aumentare della varietà di prodotti che si riesce a ottenere senza che sia necessaria la sua sostituzione con altri utensili aventi caratteristiche diverse. Un utensile versatile permette di ridurre quantitativamente l'esigenza cambi utensili, attività che richiede tempo e che influisce notevolmente sulla produttività di una pressa piegatrice (e di conseguenza sul costo del prodotto).
Soluzione Rolleri: lo nostra scelta di offrire, gratuitamente, il servizio di assistenza pre e post-vendita per la soluzione delle problematiche di piegatura ci permette di acquisire quotidianamente le indispensabili e più aggiornate informazioni sulle esigenze dei nostri clienti. Queste informazioni, elaborate grazie alla nostra esperienza di produttori, rappresentano la base per lo sviluppo e la produzione in serie di utensili di nuova concezione, progettati per espanderne lo funzionalità, con la realizzazione della maggior quantità di profili realizzabili.