Punzone, Stile Metrico Nesting, C

EXTREME LINE

Punzone con trattamento "Super Dry Punch" incluso. Disponibile su punzoni tondi, quadri, rettangoli e asole.

Volendo aiutarti a comprendere meglio quale linea utensile sia la più indicata per la tua applicazione, Rolleri propone la seguente guida:

• Velocità di punzonatura: Extreme (>380 H.P.M.)
• Tipologia macchina: Servo Elettrica/Idraulica alta Velocità
• Resistenza alla trazione del materiale: Resistente (resistenza alla trazione >45 kg/mm²)
• Spessore materiale: Elevato (>3mm)
• Tipologia punzonatura: Roditura
• Numero di fori da realizzare: Elevato (>10000 colpi)

SUPREME LINE

Volendo aiutarti a comprendere meglio quale linea utensile sia la più indicata per la tua applicazione, Rolleri propone la seguente guida:

• Velocità di punzonatura: Alta (200~380 H.P.M.)
• Tipologia macchina: Idraulica
• Resistenza alla trazione del materiale: Medio (resistenza alla trazione 22~45 kg/mm²)
• Spessore materiale: Medio (1.5~3mm)
• Tipologia punzonatura: Colpo Parziale (>50% superficie punzone)
• Numero di fori da realizzare: Medio (5000~10000 colpi)

POWER LINE

Volendo aiutarti a comprendere meglio quale linea utensile sia la più indicata per la tua applicazione, Rolleri propone la seguente guida:

• Velocità di punzonatura: Normale (<200 H.P.M.)
• Tipologia macchina: Meccanica
• Resistenza alla trazione del materiale: Tenero (resistenza alla trazione 7~25 kg/mm²)
• Spessore materiale: Sottile (<1.5 mm)
• Tipologia punzonatura: Colpo Pieno
• Numero di fori da realizzare: Contenuto (<5000 colpi)

SAGOME STANDARD E POSIZIONAMENTO CHIAVETTA

Il posizionamento della chiavetta sarà basato sulla tabella seguente, salvo diversa richiesta. (Disegni degli utensili visti dall'alto).

In caso si necessiti di chiavette con posizionamenti diversi o in caso di tranci speciali comunicateci il posizionamento chiavetta richiesto.

RIVESTIMENTO RLP-HPL

Il rivestimento Rolleri RLP-HPL è stato studiato per conferire agli utensili un costante rendimento e prestazioni ai massimi livelli.
Le caratteristiche peculiari di questo rivestimento sono la sua straordinaria tenacità (ottenuta grazie  all'introduzione del carbonio all'interno dello strato) e la capacità di esprimersi al meglio in svariate lavorazioni, e nello specifico su materiali altamente resistenti quali l'acciaio inox. La tecnologia RLP-HPL consente di ottenere massimi livelli di aderenza, rendendo ancora più solidale il binomio utensile+rivestimento. Lo strato altamente compatto di questo trattamento riesce ad esprimere nei suoi 3 micron di spessore elevati valori di durezza che rappresentano una solida barriera all’usura garantendo prestazioni straordinarie.
Inoltre, la sua struttura “multilayer” (multistrato) è composta da centinaia di stratificazioni diverse che conferiscono un miglior controllo degli stress strutturali interni.

RIVESTIMENTO RLP - Zinc Free

Il doppio rivestimento Rolleri RLP-Zinc Free combina alle già straordinarie prestazioni del RLP-HPL, uno strato autolubrificante ed anti adesivo a base di MoS2 (Bisolfuro di Molibdeno).
Sviluppato in ambito aerospaziale dall’esigenza di trovare un’alternativa ai lubrificanti tradizionali (es: olio, grasso), quest'ultimo ha rivelato eccellenti proprietà che lo hanno reso, in seguito, molto interessante per svariati campi d’applicazione. Si tratta di un rivestimento con bassissimo coefficiente d’attrito, in grado di rilasicare residui di usura lubrificanti (cioè non si creano particelle abrasive dall’usura del rivestimento).
Durante le lavorazioni su superfici particolarmente ruvide, il rivestimento diviene via via più liscio durante l'utilizzo.
Per queste sue proprietà questo trattamento è particolarmente indicato non solo su materiali più resistenti, ma anche per lavorazioni su lamiera zincata, alluminio o rame, perchè è in grado di prevenire il fenomeno dell'"impastamento".
Rolleri RLP-Zinc Free può essere facilmente ri-rivestito.

EXTRA BACK TAPER SUL FIANCO DEL PUNZONE

Questa specifica migliora la performance del punzone, riducendo l'area di contatto tra il fianco di quest'ultimo e il materiale, e quindi l'aderenza di questo al punzone.

• senza sovrapprezzo per punzoni tondi
• +20% su punzoni sagomati

SPOGLIA A TETTO

Utile a ridurre il tonnellaggio e il rumore, grazie a un angolo di 2° o 5° sulla punta del punzone.

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SPOGLIA A TETTO INVERSO

Per evitare che punzone e matrice si tocchino quando vengono utilizzati utensili da taglio.

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SPOGLIA A 4 VIE

Miglior spoglia da utilizzare su utensili di forma quadra che effettuano scantonate e quindi non lavorano con colpo pieno. Questa particolare spoglia mantiene centrale lo forzo di tranciatura, evitando problematici carichi laterali.

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SPOGLIA A DOPPIA VALLE

Per evitare che punzone e matrice si tocchino quando vengono utilizzati utensili da taglio lunghi (es. 80x5 o 110x5).

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